淺談日本軸承工業的發展特點2019-10-21 07:51:16
加入WTO后，中國機電產品在國際國內市場上的競爭日益激烈。如何使國內軸承行業在激烈的市場競爭中不斷發展，提高產品質量，開拓新的潛在市場，提高軸承產品在國際市場上的份額和競爭力，是國產軸承迫切需要解決的問題。行業。
日本是精密軸承的強大生產國，在產品開發，設計和制造，工藝水平，產品質量和生產設備方面處于世界領先地位。
為了進一步了解日本軸承的生產和市場地位，應日本神戶市市長的邀請，由中國機械工業聯合會計劃和市場部與機械工業聯合舉辦的中國軸承工業研究組中國國際貿易促進委員會分會最近
對10天的訪問取得了圓滿成功。
代表團由中國機械工業聯合會副秘書長宋小剛，中國機械工業聯合會計劃與市場部顧問，中國軸承工業高級專家孫振斌率領。該代表團由中國軸承工業協會和哈爾濱軸承集團組成。
洛陽軸承集團有限公司，重慶長江軸承實業有限公司，浙江新昌西米克軸承有限公司，福建南安軸承有限公司等13個單位由24個組成人。
參觀了日本軸承制造公司之后，代表團成員對日本公司使用的先進生產技術印象深刻。
回國后，一些技術和管理方法將很快應用于自己的企業。
通過中日兩國軸承企業負責人之間的交流與交流，進一步促進了中日軸承企業之間的貿易往來。
代表團認為，日本軸承公司的生產經營具有以下特點：
首先，技術裝備先進，產品制造水平高，工作效率高。
進入日本公司的生產車間，整齊的設備排成一排，馬達轟鳴，車間里的操作員很少。
對于大量標準軸承，基本上每人負責1至2條生產線。
從零件加工，卡片裝載，加工，檢查到清洗，裝配，上油，包裝等，一整套的高精度，高效率的自動化設備，先進的加工技術，如自適應磨削技術在線
測量技術和故障自診斷技術已被廣泛使用，降低了人為因素造成的產品質量，工作效率很高。
另一個例子是日本軸承企業生產的現有兩種型號的滾珠磨削自動生產線。一種是用于磨削的自動線工藝設備工藝。共有18套自動內，外圈，一個人會照顧兩條自動研磨超級線。
6200超級研磨線每節拍4.8秒。車間有8條自動生產線，由4個人控制，月產量為100萬套。
另一種類型的自動研磨線由27套設備組成，僅2人負責，月產量為40萬套。
第二個是創建專業生產并保持優質品牌。
日本軸承公司的生產主要是熱處理工藝，磨削工藝和裝配工藝。
所有的粗加工工藝和零件都已購買，每個組件有2至3個公司和公司。
供應。
這種專業化的生產模式為企業創造了良好的效益，勞動生產率高達人均300萬元。
無論是NSK還是NTN，其高品質無疑是其之所以聞名世界的原因。
他們始終報告其客戶對高精度要求的最高可靠性。
他們促進全球生產基地的生產標準化。 NSK品牌的球軸承近一半是在海外工廠生產的，并且可以保持與日本生產的軸承相同的質量水平。
因此，以軸承為主導的NSK和NTN產品始終與時代最先進的技術保持同步。
第三是調整產業結構以滿足市場需求。
在日本軸承公司的結構調整中，他們改變了市場策略并改變了其攻擊行為。
其戰略特征是：實施關閉，停止，合并，轉移和優化組合。
擴大優質產品的市場，縮小弱產品的市場。
通用軸承調整到大批量，低成本的方向；多品種和小批量軸承產品都朝著單位方向調整。
日本公司通常重視產品開發，并且在經濟沒有國界的前提下以全球發展戰略為基礎。
我們不斷推出自己公司的特色產品，在主機出現之前就可以滿足用戶的要求，提出符合主機要求的新產品，贏得了世界各地消費者的信賴。
第四，日本軸承公司專注于制造技術和工藝的發展。
在代表團訪問的制造商中，公司是高度自動化的生產和在線自動檢查設備。
但是在生產線上，并不是所有的設備都是最先進的，有些是1960或1970年代的設備。中國一些公司已經淘汰了這些設備，但可以將其與生產線結合使用，并可以保證產品的質量。
這是由于日本公司普遍重視生產技術的發展。
代表團訪問的大多數企業是生產工廠，但技術開發部門具有強大的開發能力。他們在重視新產品開發的同時，也注重生產技術和工藝的開發與創新，以確保產品的質量。